隔音窗射出成型週期的時間不可增加

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提高模具表面轉寫性
射出成型週期的時間不可增加，但又要求模具表面的轉寫性要提高，如鏡面外觀、降低熔接線的痕蹟等。這原本是要靠塗裝等二次加工來完成，但為降低成本、減少塗裝時對大氣的污染,喜鴻東京，或考慮材料回收利用，因此多要求免塗裝化。 磅秤 scale 荷重元 Load cell 傳感器 sensor 塑膠射出 Plastic injection 射出成型 plastic molding
近年來，一些資訊產品(如光碟)有精密表面,消防器材，導光板等也要求性能提高，因此促成模具塑膠射出表面轉寫性提高，其具體的方法如下:
(1)以高速射出、高溫模具來改良。
(2)用射出壓縮成型、氣體輔助射出成型等方法，以提高塑料壓力的傳達,遠投竿推薦。
(3)將熱媒、冷媒交互流過模具(循環加熱、冷卻法)。
(4)成型前以高週波誘導加熱法將模具表面選擇性加熱。
(5)成型前將模具表面輻射加熱。
(6)於模具表面設電絕緣層及導電層，藉導電層來加熱模具表面。
(7)將持續振動塑料並成型(Rheomolding)。
(8)將持續振動模具並成型(UIM)。
(9)以隔熱層披覆模具表面的模表面隔熱法(隔熱模具法/CSM、ULPAC等)。
(10)利用二氧化碳的方法(AMOTEC)。
以上方法均有其優、劣點，必須依用途來選用可發揮其優點的方法。
塑膠射出在成型前以電氣等外部能量來加熱模具表面的方法(3~6法)，為主動控制法(Active Control)，不施加外部能量而以塑料本身的熱來保持模具表面高溫者，為被動控制法(Passive Control)。
塑膠射出利用二氧化碳的方法是旭化成開發的AMOTEC法，與以往的方法是完全不同的。二氧化碳是塑料的良好可塑劑，加入塑料中可大幅降低塑料的Tg值(圖5)。
射出塑料的表層吸收二氧化碳後，固化溫度下降，模具轉寫性即改良，此為AMOTEC的原理(圖6),跳蛋。圖6中加壓二氧化碳供應模穴內，塑料在二氧化碳的環境下充填入模穴，熔融塑料如噴泉般流動，將二氧化碳擠壓至模壁與塑料之界面，使其溶入成型品的皮層，皮層部分塑料的固化溫度即下降，若固化溫度較模穴表面溫度為低，則不會形成固化皮層，射出完畢後藉保壓即可提高模具表面轉寫性。
一般的成型，為使成型品冷卻,滑鼠墊，模具表面溫度要較塑料的固化溫度為低，充填的熔融塑料與模穴接觸立即形成皮層。二氧化碳的作用就在延遲皮層的形成，以便在保壓時塑膠射出提高模具表面的磚寫性。
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